- 产品描述
- 优势特点
- 工作原理
- 技术参数
- 成功案例
-
- 商品名称: 光伏玻璃砂湿法生产线
本产品适用于石英砂、钾钠长石等。采用合理的工艺设备，大大节省了电耗且实现了污水、粉尘零排放。具有产量大、高纯无污染、工艺稳定可靠的优点。
本产品适用于石英砂、钾钠长石等非金属矿物材料的处理。整套系统采用科学的工艺配置与节能型设备，实现了较低的能耗控制，并在废水与粉尘治理方面表现优良，满足环保排放标准。
产品具备产能充足、产品纯度优良、工艺运行稳定可靠等优势，适用于对物料纯度与环保要求较高的行业领域。
应用领域
玻璃、陶瓷行业优势特点
1.产品质量高
可有效降低石英砂铁含量。我们有着丰富的石英砂生产线经验，整个工艺流程不仅配置了先进的除铁设备，更是在源头上把控，尽可能减少加工过程对砂的污染。
2.量大粒均
产量大，产品粒度均匀、成砂率更高。整个生产过程经由筒筛、受阻、分级机多次分级，不仅提高了生产线的效率更降低了对原矿的损耗，控制了尾粉含量。
3.自动化程度高
生产线工艺精心设计，采用先进的电路控制系统，既节省了人工又降低了生产线操作门槛。
4.工艺成熟节能环保
高纯无污染。采用合理的工艺设备，大大节省了电耗且实现了污水、粉尘零排放。工作原理
一般工艺流程为：“原矿—粗碎—中碎—预先筛分—磨矿—脱泥—粗粒分级—脱泥—板式磁选机粗选—立环高梯度磁选机细选—细粒分级—脱水”的工艺流程进行湿法石英砂的生产。
生产过程：铲车将原矿送入料仓，料仓尾部放置一台输送机，从尾部出来的原矿通过输送机经振动给料机均匀给入正下方的颚式破碎机（粗破），进行初步破碎。然后，产成的粗料由输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进振动筛，筛分出两种大小不同的石子、石块，超过规格的大石块返回细碎机，再一次破碎。筛下物料进入棒磨机，从棒磨机出来的物料经圆筒筛分级，筛上返回棒磨机。筛下物料进入受阻沉降机和水力分级机进行分级。分级后的成品经高场强板式磁选机和立环高梯度强磁选机进行除铁后。除铁后的精砂经脱泥斗脱水后打入砂库。技术参数
在国内市场上，w(SiO2)99%左右的石英砂产品中，根据其T(Fe)含量有： w(TFe)≤0.08%的普砂； w(TFe)≤0.05%的精砂； w(TFe)≤0.01%低铁石英砂；它们之间的价格相差好几倍。
石英砂按品质可分为普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂。
普通石英砂一般要求：SiO2≥90~99%，Fe2O 3≤0.06~0.02%，耐火度1750~1800℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。粒度范围5~200目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金，陶瓷，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷沙等行业。
精制石英砂要求：SiO2≥99~99.5%，Fe2O3≤0.02~0.015%，精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5~480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。
高纯石英砂一般要求：SiO2≥99.9~99.99%，Fe2O3≤0.001%，是采用1~3级天然水晶石和优质天然硅石，经过精心挑选，精细加工而成。粒度范围1~0.5mm, 0.5~0.1mm，0.1~0.01mm，0.01~0.005mm 不等。高纯石英砂主要用于电子、通讯、航空、航天及光伏行业。
低铁玻璃具有自爆率低、颜色一致性、可见光透过率高、通透性好、紫外线透过率低等优点，是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种。主要应用于太阳能电池、太阳能热电反射镜、高档建筑装修电子产品、高档轿车玻璃等行业。
作为太阳能产业的基础产品，要求其太阳光直接透射率达到一定数据以上(折合3mm标准厚度)，而普通浮法玻璃的透光率一般为86%。要达到这个目标就必须把着色氧化剂Fe2O3的含量控制到150ppm以下。可以说低铁玻璃生产的过程就是控制Fe2O3含量的过程。工业部门对石英砂的要求典型值
应用领域
化学成分（%）
粒度级配（mm）
其他要求
SiO₂
Al₂O₃
Fe2O3
上限
主粒级
下限
普通浮法玻璃
≥98.5
≤0.8
≤0.08
0.71
0.71~0.125
0.125
难熔重矿物
超白光伏玻璃
≥99.5
≤0.3
≤0.01
0.6
0.6~0.1
0.1
难熔重矿物
石英玻璃
≥99.98
≤20ppm
≤5ppm
0.3
0.3~0.074
0.074
[OH]-含量及其他杂质
化工填料
≥99.5
≤0.2
≤0.03
0.05
0.05~0.025
白度、表面性质、形状
电工电子
≥99.8
≤0.10
≤0.010
0.03
0.020~0.005
离子含量、白度、形状、表面性质
铸造工业
≥98.0
≤1.0
≤0.10
三筛比≥75%
~0.2
形状、含泥量、耐火度
低铁玻璃用石英砂要求(单位：wt%)
原料
SiO2
Al2o3
Fe2o3
Cao
Mgo
Na2Co3
Tio2
NaCl
石英砂
≥98.55
±0.3≤1.0
±0.1≤0.01
±0.001≤0.1
±0.1
低铁玻璃生产用石英砂的粒度要求
粒度
0.5mm以上
0.113~0.55mm
小于0.113mm
含量（%）
≤0.5
≥94.5
≤5.0
成功案例
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1.产品质量高
可有效降低石英砂铁含量。我们有着丰富的石英砂生产线经验，整个工艺流程不仅配置了先进的除铁设备，更是在源头上把控，尽可能减少加工过程对砂的污染。
2.量大粒均
产量大，产品粒度均匀、成砂率更高。整个生产过程经由筒筛、受阻、分级机多次分级，不仅提高了生产线的效率更降低了对原矿的损耗，控制了尾粉含量。
3.自动化程度高
生产线工艺精心设计，采用先进的电路控制系统，既节省了人工又降低了生产线操作门槛。
4.工艺成熟节能环保
高纯无污染。采用合理的工艺设备，大大节省了电耗且实现了污水、粉尘零排放。 -
一般工艺流程为：“原矿—粗碎—中碎—预先筛分—磨矿—脱泥—粗粒分级—脱泥—板式磁选机粗选—立环高梯度磁选机细选—细粒分级—脱水”的工艺流程进行湿法石英砂的生产。
生产过程：铲车将原矿送入料仓，料仓尾部放置一台输送机，从尾部出来的原矿通过输送机经振动给料机均匀给入正下方的颚式破碎机（粗破），进行初步破碎。然后，产成的粗料由输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进振动筛，筛分出两种大小不同的石子、石块，超过规格的大石块返回细碎机，再一次破碎。筛下物料进入棒磨机，从棒磨机出来的物料经圆筒筛分级，筛上返回棒磨机。筛下物料进入受阻沉降机和水力分级机进行分级。分级后的成品经高场强板式磁选机和立环高梯度强磁选机进行除铁后。除铁后的精砂经脱泥斗脱水后打入砂库。 -
在国内市场上，w(SiO2)99%左右的石英砂产品中，根据其T(Fe)含量有： w(TFe)≤0.08%的普砂； w(TFe)≤0.05%的精砂； w(TFe)≤0.01%低铁石英砂；它们之间的价格相差好几倍。
石英砂按品质可分为普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂。
普通石英砂一般要求：SiO2≥90~99%，Fe2O 3≤0.06~0.02%，耐火度1750~1800℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。粒度范围5~200目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金，陶瓷，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷沙等行业。
精制石英砂要求：SiO2≥99~99.5%，Fe2O3≤0.02~0.015%，精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5~480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。
高纯石英砂一般要求：SiO2≥99.9~99.99%，Fe2O3≤0.001%，是采用1~3级天然水晶石和优质天然硅石，经过精心挑选，精细加工而成。粒度范围1~0.5mm, 0.5~0.1mm，0.1~0.01mm，0.01~0.005mm 不等。高纯石英砂主要用于电子、通讯、航空、航天及光伏行业。
低铁玻璃具有自爆率低、颜色一致性、可见光透过率高、通透性好、紫外线透过率低等优点，是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种。主要应用于太阳能电池、太阳能热电反射镜、高档建筑装修电子产品、高档轿车玻璃等行业。
作为太阳能产业的基础产品，要求其太阳光直接透射率达到一定数据以上(折合3mm标准厚度)，而普通浮法玻璃的透光率一般为86%。要达到这个目标就必须把着色氧化剂Fe2O3的含量控制到150ppm以下。可以说低铁玻璃生产的过程就是控制Fe2O3含量的过程。工业部门对石英砂的要求典型值
应用领域
化学成分（%）
粒度级配（mm）
其他要求
SiO₂
Al₂O₃
Fe2O3
上限
主粒级
下限
普通浮法玻璃
≥98.5
≤0.8
≤0.08
0.71
0.71~0.125
0.125
难熔重矿物
超白光伏玻璃
≥99.5
≤0.3
≤0.01
0.6
0.6~0.1
0.1
难熔重矿物
石英玻璃
≥99.98
≤20ppm
≤5ppm
0.3
0.3~0.074
0.074
[OH]-含量及其他杂质
化工填料
≥99.5
≤0.2
≤0.03
0.05
0.05~0.025
白度、表面性质、形状
电工电子
≥99.8
≤0.10
≤0.010
0.03
0.020~0.005
离子含量、白度、形状、表面性质
铸造工业
≥98.0
≤1.0
≤0.10
三筛比≥75%
~0.2
形状、含泥量、耐火度
低铁玻璃用石英砂要求(单位：wt%)
原料
SiO2
Al2o3
Fe2o3
Cao
Mgo
Na2Co3
Tio2
NaCl
石英砂
≥98.55
±0.3≤1.0
±0.1≤0.01
±0.001≤0.1
±0.1
低铁玻璃生产用石英砂的粒度要求
粒度
0.5mm以上
0.113~0.55mm
小于0.113mm
含量（%）
≤0.5
≥94.5
≤5.0
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